Los mecanizados CNC en torno se llevan a cabo mediante arranque de viruta a una única pieza para darle una forma concreta, como puede ser la reducción de diámetro de un cilindro, mediante el cilindrado, o bien cuando la pieza se ha terminado completamente y se recurre al torno para separar el material sobrante mediante la operación de tronzado.
Existen diversos tipos de mecanizados CNC en torno:
- Moleteado
- Torneado cónico
- Ranurado
- Roscado
- Tronzado
- Chaflanado
- Mandrinado
- Moleteado
- Escariado
- Taladrado
- Refrentado
- Cilindrado
Explicación de los tipos de mecanizados CNC con torno
Cilindrado; Se trata de una operación que permite mecanizar el exterior de la pieza para reducir el diámetro o bien para quitar las imperfecciones que pueda presentar la misma.
Refrentado; Se trata de mecanizar la parte frontal de la pieza para eliminar las imperfecciones, reducir su longitud o bien quitar las inclinaciones.
Taladrado; En este caso se utiliza cuando la pieza necesita un barreno, de modo que se utiliza una broca en el contrapunto del torno y se avanza lentamente.
Escariado; El escariador es la herramienta que se utiliza para este proceso de mecanizados CNC y sirve para hacer acabados superficiales o bien para hacer hoyos más grandes con una mayor precisión, teniendo en cuenta que los hoyos deben estar hechos previamente con la operación de taladrado.
Mandrinado; Se emplea para agrandar o mejorar la calidad de un agujero que ya existe
Chaflanado; Una operación de mecanizadoscon la que se hace un rebaje a las aristas del material
Tronzado; Es una operación que se emplea cuando la pieza se acaba y sirve para separarla del material que sobra.
Roscado; Es complejo hacer las piezas que tienen cuerdas en un torno, a menos que hablemos de un torno CNC en el que se programe para hacer las roscas de forma automática
Ranurado; Consiste en abrir ranuras de anchura y también de profundidad variable en cada pieza de mecanizados
Torneado cónico; En este caso se utiliza para mecanizar la pieza en forma de cono
Moleteado; En este caso es una herramienta llamada moleta que se emplea para marcar la superficie exterior del material, para incrementar el agarre manual de la pieza
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