Hoy, en el blog, queremos hablaros de los mecanizados de precisión, concretamente del acabado pavonado, que consiste en la creación de una capa de óxido en las superficies de piezas de acero para cubrirlas y protegerlas de la corrosión y mejorar las propiedades del propio metal. Además, el acabado pavonado consigue embellecer dichas piezas, proporcionando un aspecto estético mucho más bonito, con un color negro azulado un poco brillante y muy fino. Es un acabado muy interesante y habitualmente utilizado en los mecanizados de precisión.

Tipos de pavonado

Existen dos tipos de pavonado el frío y el caliente; El primero se utiliza de forma habitual para piezas pequeñas y es muy sencillo de llevar a cabo. El pavonado caliente, en cambio, se obtiene tras un complejo y laborioso procedimiento pero el resultado que consigue es de gran calidad. Son dos técnicas utilizadas en los mecanizados de precisión, que tienen distintos tipos de finalidades.

Pavonado por inmersión y pavonado por calentamiento

Para hacer el pavonado de los mecanizados de precisión, se pueden llevar a cabo dos técnicas, por un lado el pavonado por inmersión y por la otra el pavonado por calentamiento. Todo dependerá de cuál será la finalidad de este procedimiento.

Pavonado por inmersión: Las piezas, en este caso, se sumergen en una mezcla de nitrato de potasio y nitrato de sodio a temperaturas de entre 310 y 350 grados y después se lavan con jabón caliente. Las piezas toman un color azulado.

Pavonado por calentamiento: Se lleva a cabo en hornos a una temperatura de 400 grados y para iniciar el proceso se necesita limpiar en profundidad las piezas metálicas. Después se cubren con una solución de asfalto al 25% o bien una solución de barniz de aceite en gasolina. Después las piezas metálicas se ponen sobre una malla de hierro y se introducen en el horno unos 10 minutos.

¿Cuándo se aplica este tipo de acabado?

En los mecanizados de precisión, este acabado se lleva a cabo cuando el acero no cuenta con una gran cantidad de carbono, para protegerlo de la corrosión y oxidarlo de forma controlada. Es un tipo de acabado que se usa con frecuencia en la industria metalúrgica, gracias a la eficacia que proporciona, su coste, la estética y por cómo combate la corrosión del metal.

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